【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】AI不再只是加分工具，而是傳產競爭力的關鍵基本功！金屬工業研究發展中心響應經濟部產業技術司推動「在地產業學研創新加值整合推動計畫」，今（31）日公布系列《製造新定義－在地產業×智慧轉型》研討會成果，鎖定傳動、鈑金、手工具與金屬表面處理等核心傳統產業，從智慧製造應用示範到AI賦能實證，為台灣製造再升級提出具體解方。
金屬中心董事長劉嘉茹指出，面對全球供應鏈重組浪潮，地方特色產業若不「智慧加值」就難以在國際市場站穩腳步，未來將以法人研發能量結合政策資源，推動在地產業轉型升級，「打造屬於台灣製造的新價值」。而本計畫從技術研發、人才培育到導入場域，協助企業快速跨越智慧化門檻。
活動開場由金屬中心副執行長林烈全致詞，他強調中小企業與傳統產業是台灣經濟命脈，中心整合智慧製造技術與在地科大能量，搭建創新轉型平台，協助產業加速投入高值化升級並感謝精微處與航太處團隊長期耕耘精密加工與熱處理技術。
台灣磨粒加工學會理事長蔡明義表示，AI已是產業不可逆的核心技術，學界、產業與法人應攜手深化合作，共同掌握技術脈動，才能強化國際競爭力。
企業實戰案例也成為本次研討焦點。心得科技開發部協理王錫澎表示，公司透過導入感測器串聯CNC設備，打造機聯網平台，蒐集製程數據進行監控與預測，成功提高產能與減少人力依賴，使AI成為永續營運戰略。
天工精密副總經理徐亞琛則分享，從建構AIoT架構、自走巡檢車、AI光學檢測，到導入APS先進排程、數位孿生與生成式AI，全方位智慧化使生產營運進入「人機共學」新時代，把握高階製造新商機。
對於傳動產業長期卡關的微型元件熱處理、表面硬化與研磨精度等痛點，金屬中心黃家宏組長與陳弘毅專案經理提出最新技術突破，包括連續熱處理、電漿電解拋光與電化學加工等自主設備成果，並已成功進行技轉，為產業升級注入創新動能。
勤益科技大學副教授劉又齊亦分享多項AI智慧製造成果，包括智能熱平衡控制、ESG減碳方案APP與晶圓研磨預警診斷系統，均獲獎肯定，證明台灣具備回應產業挑戰的研發實力。
金屬中心強調，未來將持續跨域串聯產學研、深化技術落地，協助台灣製造以AI為引擎推進，讓傳統產業華麗轉身、永續競爭。
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