有國外研究人員最新開發出一款目前最輕且低密度的無裂紋合金，能夠耐住超過攝氏1300度（華氏2400度）高溫而不會熔化，還可以用積層製造（additive manufacturing）的3D列印技術製作出來。
編譯／Elisa
美國橡樹嶺國家實驗室（Oak Ridge National Laboratory, ORNL）和國家能源技術實驗室（National Energy Technology Laboratory, NETL）研究人員最新開發出一款目前最輕且低密度的無裂紋合金，能夠耐住超過攝氏1300度（華氏2400度）高溫而不會熔化，還可以用積層製造（additive manufacturing）的3D列印技術製作出來。這款合金可以用來製造飛機等燃氣渦輪發動機的葉片，並且減少碳足跡。
最新型無裂紋合金耐熱度再高48%
兩年前，ORNL實驗室科學家展示一款用鈷和鎳製成的新型耐高溫合金，在電子束（electron-beam）及雷射熔化（laser-melting）過程等極度高熱情況下也不會出現裂痕，能運用在以金屬為材料的3D列印中，但最新研發出來的這款無裂紋合金，是將七種元素結合在一種富含鈮（niobium）的複雜濃縮合金裡，熔點比鈷和鎳製造的合金要高至少48%。
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更耐熱材料成為渦輪發動機製造趨勢
在這之前，要研發出在極度高溫下也不會破裂的合金是一大挑戰，研究人員表示，雖然鎢等金屬也能吸收熱量，但製造出的渦輪發動機會讓飛機更重，因此需要開發更輕、還能在超高溫環境下保持結構完整的材料。ORNL實驗室也稍微調整電子束熔化過程，用來製造這款創新無裂痕合金，並且繼續與NETL實驗室針對新材料所需關鍵礦物進行研究、開採和開發，確保國內供應鏈和安全性能能長期維持。
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