漾新聞|AI啟動鈑金革命！金屬中心攜手產官學打造智慧製造新典範從手工檢測到智檢時代全面來臨

【漾新聞記者陳雯萍／高雄報導】傳統鈑金產業正迎來AI浪潮的顛覆轉型！《製造新定義｜在地產業 × 智慧轉型》系列活動之「從手工到智檢－AI導入鈑金產業轉型力研討會」，10月21日於東海大學盛大舉行，吸引全台產官學界重量級專家齊聚，共同見證AI技術如何為老字號產業注入新動能，掀起「製造升級革命」。

金屬中心董事長劉嘉茹指出，AI已不只是科技熱潮，更是製造業生存關鍵。金屬中心結合經濟部產業技術司「在地產業學研創新加值整合推動計畫」資源，將AI與自動光學檢測（AOI）導入鈑金製程，協助業界突破人力侷限與品質瓶頸，加速從「手感製造」走向「智慧製造」。她強調：「我們正見證產業轉型的分水嶺，唯有讓AI落地到每一條生產線，台灣才能在全球製造鏈中找到新定位。」

金屬中心副執行長林烈全進一步指出，本次研討會不僅是技術分享，更是跨界行動的起點。活動特別邀請兩大鈑金協會與多家業者共同參與，針對AI、AOI與數位雙生（Digital Twin）應用策略提出具體建議。他感謝經濟部產業技術司長期支持與專案團隊深耕技術研發，「從實驗室到工廠，我們正在讓AI真正變成產線的一部分。」

產業界代表也熱烈回應。台灣雷射鈑金發展協會理事長王文義指出，面對全球市場重組與關稅壓力，AI整合製程已成為提升競爭力的關鍵；台灣板金經營協會理事長劉明杰則表示，長年仰賴師傅經驗與人工檢測的產業，如今迎來轉型契機，「AI的導入不只是省工，更是品質穩定與傳承技術的新開始。」

中經院副所長溫蓓章分析全球趨勢時指出，地緣政治讓供應鏈重新洗牌，但台灣擁有高精密製造與彈性客製優勢，可瞄準邊緣運算、醫療設備、機器人與綠能等新市場。他以高健公司為例，導入金屬中心開發的AI瑕疵檢測技術後，良率提升達95%，交期縮短、信任度大增，顯示AI應用已成產業升級的最佳實證。

研討會中，金屬中心系統處處長邱振璋展示多項自主開發AI應用，包括「AISL智捷方舟」AI開發平台，能整合AOI技術用於砂芯、焊道及鈑金瑕疵辨識，目前已導入造船與鑄造產線，透過機器學習即時判定異常來源，大幅提升製造效率與品質穩定度。東海大學AI中心副教授陳倫奇則以「製造業面對關稅衝擊的韌性」為題，分析如何運用數位精實策略，讓台灣製造業以「小而強」的彈性體系應對全球變局。

與會專家普遍認為，AI導入不只是自動化，更是一場「思維革命」。AI與AOI的結合，讓製造流程從被動檢測轉為主動預警，從人工經驗走向數據決策。唯有善用數據、打通現場資訊，企業才能在變局中抓住轉型契機，實現從「代工製造」到「智慧製造」的躍升。