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Rockwell Automation 最新報告發現:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 23% 完成全面整合

2026-07-14
閱讀時間:閱讀 2 分鐘
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製造商正從 MES 導入邁向企業級績效提升,但大多數企業仍面臨規模化推展的挑戰

密爾瓦基2026年7月14日 /美通社/ — 全球最大的工業自動化與數位轉型企業 Rockwell Automation, Inc.(NYSE:ROK)今日發布《Scaling MES Across the Enterprise》(MES 於企業全域規模化導入)產業洞察報告。該報告彙整來自 17 個國家、1,560 位製造業及工業營運決策者的意見與見解。研究發現,儘管製造執行系統(MES)已廣泛導入,但如何將 MES 擴展至整個企業,已成為製造商追求績效提升、整合與長期價值的首要挑戰。

Rockwell Automation 最新報告發現:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 23% 完成全面整合
Rockwell Automation 最新報告發現:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 23% 完成全面整合

大多數製造商至少已在一座工廠導入 MES。然而,由於系統之間缺乏連結、資料未被充分運用,以及日益增加的營運風險等因素,能夠在所有廠區一致推動 MES 的企業相對較少。這些挑戰也限制了製造商從既有投資中所能獲得的價值。

報告的主要發現包括:

  • MES 導入已相當普及,但規模化推展仍相對落後:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 28% 已在企業層級完成部署,且只有 23% 表示已實現 MES 與企業資源規劃(ERP)、產品生命週期管理(PLM)、品質管理及營運技術(OT)系統的全面整合。
  • 整合是首要需求,也是最大挑戰:44% 的製造商將整合能力列為採購 MES 時的首要考量。整合也是現代化轉型過程中的最大挑戰:33% 的製造商表示,MES 是其面臨最大的資料整合問題。
  • AI 應用目標超前於營運準備程度:製造商預期未來一年內將有 42% 的作業流程獲得 AI 支援,到 2030 年將提高至 54%。然而,43% 的製造商坦言,他們尚未有效運用所蒐集的資料,而這些資料正是 AI 發揮效能的基礎。
  • 韌性已成為採購時的重要考量:46% 的製造商在過去一年曾遭遇資安事件。資安與法規遵循已躍升為第二重要的 MES 採購考量:43% 的受訪者將其列為 MES 採購需求的重要優先事項。

Rockwell 的 MES 技術正協助製造商實現規模化應用,例如一級汽車零組件供應商 Kumi North America(專門生產射出成型的汽車內裝塑膠零組件)。作為長期客戶,Kumi North America 於 2008 年率先導入 Plex,並陸續將這套智慧製造軟體部署至美國與加拿大各地的生產據點。該公司最近進一步擴展 Plex 的應用,將Plex MES Automation & Orchestration(MES A&O) 納入應用。

Kumi North America 系統助理副總裁 Paul Andrews 表示:「在導入 Plex 之前,我們各廠區的營運資訊難以同步,部分據點甚至沒有任何軟體系統可用。」 「隨著 Kumi 業務持續擴展,我們的 Plex 架構也同步成長,而我們也持續以新的方式運用 Plex 技術。」

Rockwell Automation 產品管理副總裁 Anthony Murphy 表示:「MES 導入已不再是障礙,真正的挑戰在於如何擴展至企業層級。」 「許多製造商或許已透過初步投資 MES 技術完成導入,但仍難以在整個企業內充分發揮其價值。MES 的影響力也已發生改變 – 其角色已從生產追蹤,延伸至為企業整體營運提供洞察,包括品質管理、員工生產力及供應鏈預測等領域。此外,隨著系統連結與整合的實現,企業也能進一步拓展 AI 技術的應用機會。脫穎而出的製造商並非做得比其他企業更多,而是能夠將各項能力更有效地整合在一起。透過 Plex 這類具備彈性、涵蓋邊緣到雲端架構的 MES 平台,製造商能立即串聯生產流程的各個環節,並依據自身需求逐步擴展規模。」

IDC 副研究總監 Lorenzo Veronesi 表示:「製造商目前已不再糾結於是否導入 MES,而是開始面對更具挑戰性的課題:如何將 MES 擴展至企業層級。」 「由於整合既是採購 MES 時的首要考量,也是現代化轉型過程中的主要挑戰,如果企業未能解決系統彼此孤立及資料未被充分運用等問題,將可能錯失可觀的價值。」

針對 MES 導入至大規模應用階段所面臨的落差,完整報告中已提出具體建議與執行步驟,請點此處查閱。

研究方法
本研究調查對象涵蓋全球製造業及工業營運領域的 1,560 位硬體、軟體與服務採購及策略決策者,其意見與回饋構成本報告的研究基礎。受訪者來自全球 17 個製造業重點國家,涵蓋離散製造、製程製造及混合型製造等產業。超過半數(58%)受訪者任職於年營收超過 10 億美元的企業,其中 54% 為主要決策者。

關於 Rockwell Automation
Rockwell Automation, Inc.(NYSE:ROK)為全球工業自動化與數位轉型領導品牌 我們結合人們的想像力與技術潛力,開創人類的無限可能,致力於提升效率並推動永續發展。Rockwell Automation 總部位於美國威斯康辛州密爾瓦基,約26,000名員工服務遍及100多個國家/地區的客戶。如需進一步瞭解我們如何將 The Connected Enterprise® 導入工業生產的每個發展階段,請參考 www.rockwellautomation.com。

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密爾瓦基2026年7月14日 /美通社/ — 全球最大的工業自動化與數位轉型企業 Rockwell Automation, Inc.(NYSE:ROK)今日發布《Scaling MES Across the Enterprise》(MES 於企業全域規模化導入)產業洞察報告。該報告彙整來自 17 個國家、1,560 位製造業及工業營運決策者的意見與見解。研究發現,儘管製造執行系統(MES)已廣泛導入,但如何將 MES 擴展至整個企業,已成為製造商追求績效提升、整合與長期價值的首要挑戰。

Rockwell Automation 最新報告發現:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 23% 完成全面整合
Rockwell Automation 最新報告發現:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 23% 完成全面整合

大多數製造商至少已在一座工廠導入 MES。然而,由於系統之間缺乏連結、資料未被充分運用,以及日益增加的營運風險等因素,能夠在所有廠區一致推動 MES 的企業相對較少。這些挑戰也限制了製造商從既有投資中所能獲得的價值。

報告的主要發現包括:

  • MES 導入已相當普及,但規模化推展仍相對落後:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 28% 已在企業層級完成部署,且只有 23% 表示已實現 MES 與企業資源規劃(ERP)、產品生命週期管理(PLM)、品質管理及營運技術(OT)系統的全面整合。
  • 整合是首要需求,也是最大挑戰:44% 的製造商將整合能力列為採購 MES 時的首要考量。整合也是現代化轉型過程中的最大挑戰:33% 的製造商表示,MES 是其面臨最大的資料整合問題。
  • AI 應用目標超前於營運準備程度:製造商預期未來一年內將有 42% 的作業流程獲得 AI 支援,到 2030 年將提高至 54%。然而,43% 的製造商坦言,他們尚未有效運用所蒐集的資料,而這些資料正是 AI 發揮效能的基礎。
  • 韌性已成為採購時的重要考量:46% 的製造商在過去一年曾遭遇資安事件。資安與法規遵循已躍升為第二重要的 MES 採購考量:43% 的受訪者將其列為 MES 採購需求的重要優先事項。

Rockwell 的 MES 技術正協助製造商實現規模化應用,例如一級汽車零組件供應商 Kumi North America(專門生產射出成型的汽車內裝塑膠零組件)。作為長期客戶,Kumi North America 於 2008 年率先導入 Plex,並陸續將這套智慧製造軟體部署至美國與加拿大各地的生產據點。該公司最近進一步擴展 Plex 的應用,將Plex MES Automation & Orchestration(MES A&O) 納入應用。

Kumi North America 系統助理副總裁 Paul Andrews 表示:「在導入 Plex 之前,我們各廠區的營運資訊難以同步,部分據點甚至沒有任何軟體系統可用。」 「隨著 Kumi 業務持續擴展,我們的 Plex 架構也同步成長,而我們也持續以新的方式運用 Plex 技術。」

Rockwell Automation 產品管理副總裁 Anthony Murphy 表示:「MES 導入已不再是障礙,真正的挑戰在於如何擴展至企業層級。」 「許多製造商或許已透過初步投資 MES 技術完成導入,但仍難以在整個企業內充分發揮其價值。MES 的影響力也已發生改變 – 其角色已從生產追蹤,延伸至為企業整體營運提供洞察,包括品質管理、員工生產力及供應鏈預測等領域。此外,隨著系統連結與整合的實現,企業也能進一步拓展 AI 技術的應用機會。脫穎而出的製造商並非做得比其他企業更多,而是能夠將各項能力更有效地整合在一起。透過 Plex 這類具備彈性、涵蓋邊緣到雲端架構的 MES 平台,製造商能立即串聯生產流程的各個環節,並依據自身需求逐步擴展規模。」

IDC 副研究總監 Lorenzo Veronesi 表示:「製造商目前已不再糾結於是否導入 MES,而是開始面對更具挑戰性的課題:如何將 MES 擴展至企業層級。」 「由於整合既是採購 MES 時的首要考量,也是現代化轉型過程中的主要挑戰,如果企業未能解決系統彼此孤立及資料未被充分運用等問題,將可能錯失可觀的價值。」

針對 MES 導入至大規模應用階段所面臨的落差,完整報告中已提出具體建議與執行步驟,請點此處查閱。

研究方法
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大多數製造商至少已在一座工廠導入 MES。然而,由於系統之間缺乏連結、資料未被充分運用,以及日益增加的營運風險等因素,能夠在所有廠區一致推動 MES 的企業相對較少。這些挑戰也限制了製造商從既有投資中所能獲得的價值。

報告的主要發現包括:

  • MES 導入已相當普及,但規模化推展仍相對落後:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 28% 已在企業層級完成部署,且只有 23% 表示已實現 MES 與企業資源規劃(ERP)、產品生命週期管理(PLM)、品質管理及營運技術(OT)系統的全面整合。
  • 整合是首要需求,也是最大挑戰:44% 的製造商將整合能力列為採購 MES 時的首要考量。整合也是現代化轉型過程中的最大挑戰:33% 的製造商表示,MES 是其面臨最大的資料整合問題。
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Kumi North America 系統助理副總裁 Paul Andrews 表示:「在導入 Plex 之前,我們各廠區的營運資訊難以同步,部分據點甚至沒有任何軟體系統可用。」 「隨著 Kumi 業務持續擴展,我們的 Plex 架構也同步成長,而我們也持續以新的方式運用 Plex 技術。」

Rockwell Automation 產品管理副總裁 Anthony Murphy 表示:「MES 導入已不再是障礙,真正的挑戰在於如何擴展至企業層級。」 「許多製造商或許已透過初步投資 MES 技術完成導入,但仍難以在整個企業內充分發揮其價值。MES 的影響力也已發生改變 – 其角色已從生產追蹤,延伸至為企業整體營運提供洞察,包括品質管理、員工生產力及供應鏈預測等領域。此外,隨著系統連結與整合的實現,企業也能進一步拓展 AI 技術的應用機會。脫穎而出的製造商並非做得比其他企業更多,而是能夠將各項能力更有效地整合在一起。透過 Plex 這類具備彈性、涵蓋邊緣到雲端架構的 MES 平台,製造商能立即串聯生產流程的各個環節,並依據自身需求逐步擴展規模。」

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  • MES 導入已相當普及,但規模化推展仍相對落後:93% 的製造商已導入 MES,但僅有 28% 已在企業層級完成部署,且只有 23% 表示已實現 MES 與企業資源規劃(ERP)、產品生命週期管理(PLM)、品質管理及營運技術(OT)系統的全面整合。
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IDC 副研究總監 Lorenzo Veronesi 表示:「製造商目前已不再糾結於是否導入 MES,而是開始面對更具挑戰性的課題:如何將 MES 擴展至企業層級。」 「由於整合既是採購 MES 時的首要考量,也是現代化轉型過程中的主要挑戰,如果企業未能解決系統彼此孤立及資料未被充分運用等問題,將可能錯失可觀的價值。」

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