此次投產恰逢 全球 第 2859 萬輛整車下線，標誌著長安汽車 全球 化戰略邁入關鍵里程碑
泰國羅勇府 2025年5月16日 /美通社/ — 智能低碳出行科技企業長安汽車（以下簡稱「長安」）今日正式發佈其位於泰國羅勇府的首個海外新能源整車工廠。該基地融合可持續低碳柔性製造與智能數位化系統，聚焦高效、綠色與品質。此次投產不僅是長安全球製造佈局的關鍵里程碑，更為泰國汽車產業注入了先進的智能智造新動能。
長安汽車羅勇工廠的投產標誌著其「海納百川」戰略進入新階段，實現了從單一的產品出口向全產業鏈全球化運營的轉型升級。這一重要舉措全面展現了長安在全球市場拓展、智能製造體系輸出、品牌全球化建設以及綠色數位化創新等維度的戰略潛力。
作為長安汽車的重要生產基地，該工廠設有焊裝、塗裝、總裝、動力總成及電池五大智能化車間，其中關鍵質控工位自動化率高達90%，位居泰國汽車行業前列。工廠全面貫徹綠色發展理念，配備多項節能環保設施：14兆瓦光伏發電系統可滿足工廠45%的用電需求；通過迴圈空氣塔、智能百葉窗、自然採光系統及雨水回收裝置的綜合應用，可降低照明與通風能耗、提升水資源利用率，預計使綜合能源成本減少約5%。
長安汽車創新打造柔性化生產體系，在降低製造成本的同時實現高附加值車型的高效生產。焊裝車間配備39台機器人，採用FDS（流鑽螺釘）、EPS（自沖鉚接）及SPR（自穿刺鉚接）等先進材料連接工藝，結構強度超越傳統連接技術。塗裝車間部署29台機器人及十余項先進噴塗技術，使漆面耐久性從12年提升至15年，同時減少約40%排放。總裝車間設有140個工位，包含18個全自動及125個半自動單元，通過自動密封調節、AGV物流小車等技術，實現多車型多動力混線生產。動力車間相容發動機與電池生產，涵蓋發動機瓦蓋超精密選配及22道電池工序的視覺引導系統，45台AGV組成的智能物流網路構建起靈活高效的生產運輸體系。
作為數位化標杆工廠，長安汽車構建了基於微服務架構的全棧式數位生態系統，實現100%線上化運營。通過即時動態的生產安排系統，工廠顯著提升供應鏈協同效率，將訂單交付週期從21天縮短至15天。先進的服務品質（QoS）管控體系，實現了從供應商零部件到整車生產再到市場服務的全鏈路品質管制。在生產環節，工廠部署77個智能監測攝像頭與62個防錯檢核點，形成71道品質攔截工序，確保零部件、生產流程及市場服務的端到端品質管控。
未來，長安汽車計畫將羅勇工廠的生產本土化率提升至80%，創造3萬個就業崗位，助力泰國低碳轉型與綠色人才的培育。作為面向東南亞、澳大利亞及紐西蘭市場的區域樞紐，長安計畫到2030年實現全球銷量突破500萬輛，其中新能源汽車達300萬輛。未來三年，公司將推出12款新能源車型並升級人工智能功能。未來將新建羅勇府零部件中心，24小時高效回應右舵車市場需求。
長安汽車東南亞事業部總經理沈興華表示：「經過2000餘名員工與全球合作夥伴556天的奮戰，我們成功打造出這座高效、智能互聯的綠色工廠。我們立足長遠，與泰國攜手共創更清潔、更智能、更強大的汽車產業未來——根植泰國，服務泰國，面向全球。」
此次投產恰逢 全球 第 2859 萬輛整車下線，標誌著長安汽車 全球 化戰略邁入關鍵里程碑
泰國羅勇府 2025年5月16日 /美通社/ — 智能低碳出行科技企業長安汽車（以下簡稱「長安」）今日正式發佈其位於泰國羅勇府的首個海外新能源整車工廠。該基地融合可持續低碳柔性製造與智能數位化系統，聚焦高效、綠色與品質。此次投產不僅是長安全球製造佈局的關鍵里程碑，更為泰國汽車產業注入了先進的智能智造新動能。
長安汽車羅勇工廠的投產標誌著其「海納百川」戰略進入新階段，實現了從單一的產品出口向全產業鏈全球化運營的轉型升級。這一重要舉措全面展現了長安在全球市場拓展、智能製造體系輸出、品牌全球化建設以及綠色數位化創新等維度的戰略潛力。
作為長安汽車的重要生產基地，該工廠設有焊裝、塗裝、總裝、動力總成及電池五大智能化車間，其中關鍵質控工位自動化率高達90%，位居泰國汽車行業前列。工廠全面貫徹綠色發展理念，配備多項節能環保設施：14兆瓦光伏發電系統可滿足工廠45%的用電需求；通過迴圈空氣塔、智能百葉窗、自然採光系統及雨水回收裝置的綜合應用，可降低照明與通風能耗、提升水資源利用率，預計使綜合能源成本減少約5%。
長安汽車創新打造柔性化生產體系，在降低製造成本的同時實現高附加值車型的高效生產。焊裝車間配備39台機器人，採用FDS（流鑽螺釘）、EPS（自沖鉚接）及SPR（自穿刺鉚接）等先進材料連接工藝，結構強度超越傳統連接技術。塗裝車間部署29台機器人及十余項先進噴塗技術，使漆面耐久性從12年提升至15年，同時減少約40%排放。總裝車間設有140個工位，包含18個全自動及125個半自動單元，通過自動密封調節、AGV物流小車等技術，實現多車型多動力混線生產。動力車間相容發動機與電池生產，涵蓋發動機瓦蓋超精密選配及22道電池工序的視覺引導系統，45台AGV組成的智能物流網路構建起靈活高效的生產運輸體系。
作為數位化標杆工廠，長安汽車構建了基於微服務架構的全棧式數位生態系統，實現100%線上化運營。通過即時動態的生產安排系統，工廠顯著提升供應鏈協同效率，將訂單交付週期從21天縮短至15天。先進的服務品質（QoS）管控體系，實現了從供應商零部件到整車生產再到市場服務的全鏈路品質管制。在生產環節，工廠部署77個智能監測攝像頭與62個防錯檢核點，形成71道品質攔截工序，確保零部件、生產流程及市場服務的端到端品質管控。
未來，長安汽車計畫將羅勇工廠的生產本土化率提升至80%，創造3萬個就業崗位，助力泰國低碳轉型與綠色人才的培育。作為面向東南亞、澳大利亞及紐西蘭市場的區域樞紐，長安計畫到2030年實現全球銷量突破500萬輛，其中新能源汽車達300萬輛。未來三年，公司將推出12款新能源車型並升級人工智能功能。未來將新建羅勇府零部件中心，24小時高效回應右舵車市場需求。
長安汽車東南亞事業部總經理沈興華表示：「經過2000餘名員工與全球合作夥伴556天的奮戰，我們成功打造出這座高效、智能互聯的綠色工廠。我們立足長遠，與泰國攜手共創更清潔、更智能、更強大的汽車產業未來——根植泰國，服務泰國，面向全球。」
此次投產恰逢 全球 第 2859 萬輛整車下線，標誌著長安汽車 全球 化戰略邁入關鍵里程碑
泰國羅勇府 2025年5月16日 /美通社/ — 智能低碳出行科技企業長安汽車（以下簡稱「長安」）今日正式發佈其位於泰國羅勇府的首個海外新能源整車工廠。該基地融合可持續低碳柔性製造與智能數位化系統，聚焦高效、綠色與品質。此次投產不僅是長安全球製造佈局的關鍵里程碑，更為泰國汽車產業注入了先進的智能智造新動能。
長安汽車羅勇工廠的投產標誌著其「海納百川」戰略進入新階段，實現了從單一的產品出口向全產業鏈全球化運營的轉型升級。這一重要舉措全面展現了長安在全球市場拓展、智能製造體系輸出、品牌全球化建設以及綠色數位化創新等維度的戰略潛力。
作為長安汽車的重要生產基地，該工廠設有焊裝、塗裝、總裝、動力總成及電池五大智能化車間，其中關鍵質控工位自動化率高達90%，位居泰國汽車行業前列。工廠全面貫徹綠色發展理念，配備多項節能環保設施：14兆瓦光伏發電系統可滿足工廠45%的用電需求；通過迴圈空氣塔、智能百葉窗、自然採光系統及雨水回收裝置的綜合應用，可降低照明與通風能耗、提升水資源利用率，預計使綜合能源成本減少約5%。
長安汽車創新打造柔性化生產體系，在降低製造成本的同時實現高附加值車型的高效生產。焊裝車間配備39台機器人，採用FDS（流鑽螺釘）、EPS（自沖鉚接）及SPR（自穿刺鉚接）等先進材料連接工藝，結構強度超越傳統連接技術。塗裝車間部署29台機器人及十余項先進噴塗技術，使漆面耐久性從12年提升至15年，同時減少約40%排放。總裝車間設有140個工位，包含18個全自動及125個半自動單元，通過自動密封調節、AGV物流小車等技術，實現多車型多動力混線生產。動力車間相容發動機與電池生產，涵蓋發動機瓦蓋超精密選配及22道電池工序的視覺引導系統，45台AGV組成的智能物流網路構建起靈活高效的生產運輸體系。
作為數位化標杆工廠，長安汽車構建了基於微服務架構的全棧式數位生態系統，實現100%線上化運營。通過即時動態的生產安排系統，工廠顯著提升供應鏈協同效率，將訂單交付週期從21天縮短至15天。先進的服務品質（QoS）管控體系，實現了從供應商零部件到整車生產再到市場服務的全鏈路品質管制。在生產環節，工廠部署77個智能監測攝像頭與62個防錯檢核點，形成71道品質攔截工序，確保零部件、生產流程及市場服務的端到端品質管控。
未來，長安汽車計畫將羅勇工廠的生產本土化率提升至80%，創造3萬個就業崗位，助力泰國低碳轉型與綠色人才的培育。作為面向東南亞、澳大利亞及紐西蘭市場的區域樞紐，長安計畫到2030年實現全球銷量突破500萬輛，其中新能源汽車達300萬輛。未來三年，公司將推出12款新能源車型並升級人工智能功能。未來將新建羅勇府零部件中心，24小時高效回應右舵車市場需求。
長安汽車東南亞事業部總經理沈興華表示：「經過2000餘名員工與全球合作夥伴556天的奮戰，我們成功打造出這座高效、智能互聯的綠色工廠。我們立足長遠，與泰國攜手共創更清潔、更智能、更強大的汽車產業未來——根植泰國，服務泰國，面向全球。」
此次投產恰逢 全球 第 2859 萬輛整車下線，標誌著長安汽車 全球 化戰略邁入關鍵里程碑
泰國羅勇府 2025年5月16日 /美通社/ — 智能低碳出行科技企業長安汽車（以下簡稱「長安」）今日正式發佈其位於泰國羅勇府的首個海外新能源整車工廠。該基地融合可持續低碳柔性製造與智能數位化系統，聚焦高效、綠色與品質。此次投產不僅是長安全球製造佈局的關鍵里程碑，更為泰國汽車產業注入了先進的智能智造新動能。
長安汽車羅勇工廠的投產標誌著其「海納百川」戰略進入新階段，實現了從單一的產品出口向全產業鏈全球化運營的轉型升級。這一重要舉措全面展現了長安在全球市場拓展、智能製造體系輸出、品牌全球化建設以及綠色數位化創新等維度的戰略潛力。
作為長安汽車的重要生產基地，該工廠設有焊裝、塗裝、總裝、動力總成及電池五大智能化車間，其中關鍵質控工位自動化率高達90%，位居泰國汽車行業前列。工廠全面貫徹綠色發展理念，配備多項節能環保設施：14兆瓦光伏發電系統可滿足工廠45%的用電需求；通過迴圈空氣塔、智能百葉窗、自然採光系統及雨水回收裝置的綜合應用，可降低照明與通風能耗、提升水資源利用率，預計使綜合能源成本減少約5%。
長安汽車創新打造柔性化生產體系，在降低製造成本的同時實現高附加值車型的高效生產。焊裝車間配備39台機器人，採用FDS（流鑽螺釘）、EPS（自沖鉚接）及SPR（自穿刺鉚接）等先進材料連接工藝，結構強度超越傳統連接技術。塗裝車間部署29台機器人及十余項先進噴塗技術，使漆面耐久性從12年提升至15年，同時減少約40%排放。總裝車間設有140個工位，包含18個全自動及125個半自動單元，通過自動密封調節、AGV物流小車等技術，實現多車型多動力混線生產。動力車間相容發動機與電池生產，涵蓋發動機瓦蓋超精密選配及22道電池工序的視覺引導系統，45台AGV組成的智能物流網路構建起靈活高效的生產運輸體系。
作為數位化標杆工廠，長安汽車構建了基於微服務架構的全棧式數位生態系統，實現100%線上化運營。通過即時動態的生產安排系統，工廠顯著提升供應鏈協同效率，將訂單交付週期從21天縮短至15天。先進的服務品質（QoS）管控體系，實現了從供應商零部件到整車生產再到市場服務的全鏈路品質管制。在生產環節，工廠部署77個智能監測攝像頭與62個防錯檢核點，形成71道品質攔截工序，確保零部件、生產流程及市場服務的端到端品質管控。
未來，長安汽車計畫將羅勇工廠的生產本土化率提升至80%，創造3萬個就業崗位，助力泰國低碳轉型與綠色人才的培育。作為面向東南亞、澳大利亞及紐西蘭市場的區域樞紐，長安計畫到2030年實現全球銷量突破500萬輛，其中新能源汽車達300萬輛。未來三年，公司將推出12款新能源車型並升級人工智能功能。未來將新建羅勇府零部件中心，24小時高效回應右舵車市場需求。
長安汽車東南亞事業部總經理沈興華表示：「經過2000餘名員工與全球合作夥伴556天的奮戰，我們成功打造出這座高效、智能互聯的綠色工廠。我們立足長遠，與泰國攜手共創更清潔、更智能、更強大的汽車產業未來——根植泰國，服務泰國，面向全球。」
