義大利瓷磚公司Iris Ceramica Group宣布與能源供應商Edison Next攜手開發出全球第一款結合綠氫與天然氣的4D技術瓷磚，將綠氫技術與材料科學有機結合，為瓷磚產業帶來全新的生產模式和環保標準。
編譯／Cynthia
2023年，義大利瓷磚公司Iris Ceramica Group宣布與能源供應商Edison Next攜手開發出全球第一款結合綠氫與天然氣的4D技術瓷磚。這項技術突破代表可持續發展與材料創新的里程碑，更透過與Edison Next的深度合作，將先進的綠氫技術與材料科學有機結合，為瓷磚產業帶來全新的生產模式和環保標準。
綠氫瓷磚創新製造
在意大利Reggio Emilia的Castellarano H2工廠，成功生產出長達3.2公尺的瓷磚。該工廠於2023年首次配備可使用100%綠氫的技術設備，這些技術不僅提升產品的環保性，還提高生產效率和能源利用率，為工業生產注入新的動力。
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綠氫技術應用減碳創新
工廠設置了兩個臨時電解器，總功率達120kW，利用可再生能源生產綠氫。初期綠氫使用比例約為7%，未來隨著技術和設施的提升將逐步增加。這些電解器的設置，主要在支持更大規模的綠氫生產，減少對傳統天然氣的依賴，從而有效降低碳排放和環境影響，推動可持續發展。
材料與環保的創新
這款4D技術瓷磚不僅擁有材料的立體特性和整塊磚內的顆粒結構，還強調其環保的可持續性。它在材料科學和環保技術上都有重大突破，為建築和室內設計領域帶來創新。其獨特的四維設計理念，推動更加綠色和可持續的建築材料應用，開創新環保前景。
設施強化綠氫產能
H2工廠新增能源混合系統和太陽能光電系統，增強現有2.5MW工廠的能力。未來幾個月內，Edison Next將完成最終系統的安裝，使工廠能夠達到1MW的綠氫產能，每年約生產132噸綠氫。這個升級計畫不僅提升工廠的生產能力，也展示對可再生能源技術持續的投資，為未來綠色製造打下了穩固的基礎。
綠氫混合應用
綠氫將與甲烷混合使用，預計綠氫比例可達50%。這策略主要採用更環保的綠氫取代部分甲烷使用，以減少碳排放並符合可持續發展的原則。Edison Next執行長Giovanni Brianza強調，這項技術突破展示技術和創新的巨大潛力，不僅提升產品競爭力，還推動行業向更環保和可持續的方向發展。
Iris Ceramica Group執行長Federica Minozzi表示，測試階段的發展將有助於優化生產流程，計劃逐步提高綠氫的使用比例，以實現更高的環保標準和滿足市場需求。
資料來源：H2 View
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